原竹笋→切端→预煮→冷却→剥壳→修整→漂洗→挑选分级→装罐→加汤汁→排气→密封→杀菌→检验→成品。

因为科学技术的发展和人民生活水平的提高，竹笋除鲜食外还被加工成各种成品，如笋干、笋罐头及酱笋、酸笋、油焖笋、糖酸笋、盐渍笋、酸辣笋等等，品种繁多。由于竹笋极易老化，目前尚无法对鲜笋进行长距离运销或贮藏，而市场上所谓保鲜笋均经过高温杀青后进行抽真空包装而成清水笋，它也能在一定程度上保持竹笋的天然风味。

四川翠微食品有限责任公司研发部天然鲜竹笋的加工采用的不用化学合成防腐剂和抗氧化剂加工的鲜竹笋，既保持了竹笋的特有风味，又有利于运销，该公司对将鲜竹笋深度加工成辣酱笋、即食笋、开胃笋等风味系列竹笋产品取得了突破性成功，其加工工艺如下：

加工步骤	详细描述
原料选择	选择鲜嫩、长短适宜，无污染、无病虫害的鲜竹笋为原料，从采收到加工的时间不宜超出16个小时，否则会变粗老，影响产品的利用率。
切端预煮	砍切后的竹笋，先洗去笋外部的泥土，用刀切去笋根基部粗老部分，按100毫米、80～100毫米、80毫米以下，分三级；分级后用pH值为3.5左右的沸水，小级煮40分钟，中级煮50分钟，大级煮60分钟，然后急速用流动水冷却，冷透为止。
剥壳修整	鲜竹笋煮好冷却后剥壳，将老根切除，并用刀斜削笋根边缘，进行修整。用尼龙丝扎成的弓将笋的嫩衣刮去，切口要平整，不要弹伤笋皮。
漂洗分级	将整理好的竹笋置于流动水中，漂洗16～24小时，以除去笋肉中的可溶性物质，减少汤汁中的混浊现象。同时将pH值降至4.3左右起池。在包装前按笋的形态将其分选为三级，并捡出等外级。
装罐杀菌	可抽真空制成软包装和手工装罐。本文以手工装罐为例：把分选好的笋小心装入罐内，将汤汁的pH值调至5左右，每罐加满汤汁。要求固形物含量60%，在低点温度为80℃抽气密封。采用常压杀菌。
冷却入库	杀菌后的竹笋无论软包装还是罐装，均应迅速冷却至常温。并将罐体污迹冲洗揩净，把印有商标、等级、规格、生产日期、条码等的标识贴于罐面，逐批抽检后，按等级登记进库待销。

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天然鲜竹笋加工，指将竹笋从采摘到成品的过程。的内容已结束，现在切换到竹笋加工：从田间到餐桌的绿色之旅。

从田间到餐桌，竹笋的绿色之旅充满活力。在这条旅程中，四川翠微食品有限责任公司的研发部扮演了关键角色。下面，让我们一同走进这个天然鲜竹笋加工的世界，感受科技与自然的完美融合。

原料精选，严格把控

竹笋加工的第一步，便是原料的选择。四川翠微食品有限责任公司严格挑选鲜嫩、长短适宜的鲜竹笋，确保从采收到加工的时间不超过16个小时。这样的严格把控，保证了竹笋的新鲜度和口感。

切端预煮，去除杂质

在切端预煮环节，竹笋 被清洗，去除表面的泥土。随后，用刀切去笋根基部粗老部分，并按不同长度分为三级。这一步骤有助于后续加工，使竹笋更加美味可口。

冷却剥壳，修整形状

预煮后的竹笋需要迅速冷却，然后剥壳。在这一过程中，将老根切除，并用刀斜削笋根边缘，进行修整。这样处理过的竹笋，既美观又便于加工。

漂洗分级，保持清新

将整理好的竹笋置于流动水中漂洗16～24小时，以去除笋肉中的可溶性物质，减少汤汁中的混浊现象。同时，将pH值降至4.3左右，为后续加工做好准备。

装罐杀菌，确保安全

在装罐环节，将竹笋小心装入罐内，并加满汤汁。要求固形物含量60%，在低点温度为80℃抽气密封。采用常压杀菌，确保产品安全可靠。

杀菌后的竹笋，无论软包装还是罐装，均应迅速冷却至常温。同时，将罐体污迹冲洗揩净，并贴上商标、等级、规格、生产日期、条码等标识。逐批抽检后，按等级登记进库待销。

天然鲜竹笋，美味又健康

未来展望，绿色发展

因为科学技术的发展和人民生活水平的提高，竹笋加工行业迎来新的机遇。四川翠微食品有限责任公司将继续致力于绿色发展，为消费者提供更多美味、健康的竹笋产品。