荔枝，被誉为“果中皇后”，其鲜甜口感深受人们喜爱。只是，鲜荔枝的保鲜期较短，为了延长其保质期，糖水荔枝罐头应运而生。下面，让我们一起走进糖水荔枝罐头加工的世界，一探究竟。

选果与分级

我们得从选果开始。选果的标准是八、九成成熟的果实，果皮绝大部分呈鲜红色，绿色部分不得超过果面的1/4。选好后，我们将其分级，一般分为3.2厘米以上和2.8-3.2厘米两级。小于2.8厘米的，则用于做荔枝汁的原料。

清洗与消毒

选好的荔枝需要进行清洗和消毒。清洗时，我们先用清水洗涤，然后用0.1%高锰酸钾溶液浸5分钟消毒，再用流动清水漂洗5分钟。这一步骤至关重要，确保了后续加工过程中的卫生安全。

剥壳与去核

剥壳去核是糖水荔枝罐头加工的关键环节。我们使用大小穿心圆筒和带有尖刀的镊子，将果肉与种核完全分离。这一过程要求操作者手法熟练，以保证果肉的完整。

装罐与加糖液

剥壳去核后的果肉装入空罐中，空罐需先清洗，再用沸水消毒。接下来，将配制好的糖水灌入罐中，每罐灌入量为242克，糖水温度应不低于75℃。

排气与密封

灌糖水后，罐头送入排气箱。排气箱内充满蒸气，温度达到90℃左右，罐头在排气箱内通过的时间约为6-7分钟。排气后立即加盖，用封口机密封，确保罐内真空度。

杀菌与冷却

密封后的罐头进行杀菌处理，以杀灭罐内可能存在的细菌。杀菌后，迅速投入冷却池，用流水冷却，使罐心温度降到30℃以下。

检验与入库

最后，对成品进行外观检查和保温实验，确保产品质量。合格的罐头贴上标签，入库储存。

糖水荔枝罐头加工流程表

工序	操作
选果	选择八、九成成熟的果实，果皮鲜红色
清洗与消毒	清水洗涤，0.1%高锰酸钾溶液消毒
剥壳与去核	穿心圆筒和镊子分离果肉与种核
装罐与加糖液	空罐消毒，糖水灌入罐中
排气与密封	排气箱排气，封口机密封
杀菌与冷却	杀菌处理，流水冷却
检验与入库	外观检查，保温实验，贴标签入库

糖水荔枝罐头加工工艺复杂，但每一道工序都至关重要。通过这一系列加工，我们得以品尝到美味的糖水荔枝罐头，同时也为荔枝产业带来了新的发展机遇。

二、洗果消毒：卫生保障，食品安全 三、剥皮去核：精细操作，保留果肉完整 四、装罐注糖：美味锁存，营养保留

果肉经过精心处理后，立即装入预先清洗消毒的空罐中。随后，注入经过精确配制的糖水，确保糖水的波美度在30%，含酸量在0.2%左右。这一步骤锁存了荔枝的美味，同时也保留了其丰富的营养。

七、检验包装：严格把关，品质无忧

自糖水荔枝罐头上市以来，凭借其独特的口感和丰富的营养，受到了消费者的广泛好评。无论是在家庭聚会还是外出旅行，糖水荔枝罐头都成为了人们的首选。这一产品不仅丰富了人们的餐桌，也为我们的生活带来了更多的美味和便利。