广东新会，李锦记生产基地内，一场耗时23个月的创新工程宣告完成。全球首条原粒黄豆连蒸及圆盘制曲生产线正式启用，这不仅是对传统酿造工艺的致敬，更是对其未来的引领。

项目	特点	效果
原粒黄豆连蒸	保持黄豆圆粒完整，提高原料消化率	提升酱油品质及营养价值
圆盘制曲系统	密封环境，卫生可靠	提高产品质量及稳定性
自动化生产	电脑化全自动运作	降低劳动强度，节省人力成本

李锦记的这项创新，不仅仅在于技术的升级，更在于对传统工艺的深入理解。据李锦记食品有限公司首席工艺师杨洁明介绍，原粒大豆在蒸煮过程中，若保持豆子不被打碎，则可以提高原料消化率，让微生物更容易分解豆子里的蛋白质与淀粉，从而制作出更美味的酱油。

圆盘制曲系统的引入，则让制曲程序处于密封环境，保证了卫生和可靠性。该系统每小时处理原料达10吨，整个制曲时间为40小时，大幅度提升了生产效率和产品质量。

这项技术的应用，不仅节省了人力成本，还降低了厂房的使用面积，实现了资源的优化配置。李锦记通过这一创新， 证明了其在酱油酿造领域的领先地位。

李锦记此次的创新，是对传统酿造工艺的一次大胆尝试和成功升级。它展示了李锦记对产品质量的执着追求，以及对科技创新的坚定信念。

在李锦记的引领下，酱油酿造行业将迎来新的变革，传统工艺与现代技术的结合，将为消费者带来更加优质的酱油产品。

技术革新：黄豆连蒸制曲新工艺引领酿造革新潮

高效卫生：密封环境下的连续蒸煮与制曲 历史见证：从传统到现代的华丽转身

早在2015年10月，李锦记与日本藤原酿造共同研发的连续蒸煮及圆盘制曲系统在新会生产基地正式启用。这套系统是李锦记引进全球最先进技术的一次尝试，也标志着李锦记在酱油生产领域的领先地位得到进一步巩固。

未来展望：高品质酱油引领市场新潮流

李锦记的这条生产线年产量可达18万吨酱油，不仅满足国内市场需求，还能出口海外。杨洁明表示，因为消费者对健康调味品需求的增加，高品质酱油市场前景广阔，李锦记将继续引领市场新潮流。

技术创新助力产业升级

李锦记的这条生产线是传统酿造工艺与现代生产技术相结合的典范。它不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还为行业提供了新的发展方向。李锦记的成功经验为其他传统企业提供了借鉴和启示，助力产业升级。

李锦记与藤原酿造的合作共赢 品质保障：全自动生产线提升酱油品质

这条全自动生产线设有管道式灭菌机及超高速包装线，全自动高速玻璃瓶生产线每小时可达48000瓶。MMI控制室实时监测、控制、追踪、记录整个生产流程，确保产品质量。